قابلیت های ساخت ورق فلزی ردکسپارت
ساخت ورق فلزی یک اصطلاح کلی برای بسیاری از تکنیک های پردازش است که برای تبدیل ورق های صاف و نازک فلز به قطعات با کیفیت نهایی استفاده می شود. ورق فلز به ورقه های فلزی نازک اطلاق می شود که ضخامت آنها از 0.25 اینچ بیشتر نباشد."

برش مواد
برش ورق فلزی فرآیندی است که برای برش قطعات نازک و مسطح فلز به اشکال و اندازه های خاص استفاده می شود.

خم شدن
خمش ورق فلزی فرآیندی است که در آن از ماشین برای خم کردن ورق های نازک و مسطح فلز به شکل های دلخواه استفاده می شود.

جوشکاری
این فرآیند اتصال دو یا چند قطعه ورق فلزی با استفاده از گرما و فشار برای ایجاد یک اتصال دائمی است.

تکمیل سطح
کیفیت سطح می تواند بر روی ظاهر، دوام و عملکرد محصول نهایی تاثیر بگذارد.
فرآیند برش ورق فلز

برش لیزری
از جمله مزایای آن می توان به سرعت برش لیزری، کیفیت بالا و دقت ابعادی بالای قطعات (تا ±{0}}.05 میلی متر) اشاره کرد. زبری سطح تنها چند ده میکرون است، بنابراین قطعات نیازی به پردازش مکانیکی اضافی ندارند.

برش پلاسما
دستگاه برش پلاسما نیازی به گرم کردن قطعه کار، سرعت ذوب ندارد، سطح برش صاف است، ایجاد تغییر شکل قطعه کار آسان نیست. هنگام برش قطعات کار با ضخامت کمتر از 40 میلی متر، هم کیفیت و هم سرعت مزایای آشکاری دارند.

برش واترجت
برش واترجت می تواند قطعات کار را به طور تصادفی برش دهد و کمی تحت تأثیر بافت مواد قرار می گیرد. با هزینه کم، عملیات آسان و بهره وری بالا، برش واترجت به تدریج در حال تبدیل شدن به جریان اصلی تکنولوژی برش صنعتی است.
پردازش ورق فلز
نوع خمش ورق
V شکل
قسمت بالایی قطعه کار فشرده شده است و قسمت پایینی در مجاورت دیواره های مکانیزم و کشیده شده است.
U شکل
این برنامه تقریباً شبیه به V-Shape است، تنها تفاوت در تعداد مراحل پردازش است.
چند ضلعی
به شما امکان می دهد اشکال پیچیده را تشکیل دهید و برای ایجاد یک ساختار می توانید از یک یا چند عنصر استفاده کنید.
شعاع
امکان خم شدن صاف را فراهم می کند که برای ایجاد حلقه ها، گیره ها و غیره استفاده می شود.
فرآیند جوشکاری در ساخت ورق فلزی
روش ساخت معمولاً به اندازه قطعه، پیچیدگی طرح و نوع پرداخت بستگی دارد.

جوشکاری قوسی تنگستن گازی
این فرآیند از یک الکترود تنگستن برای ایجاد قوسی استفاده می کند که فلز و میله پرکننده را ذوب می کند. این یک روش جوشکاری بسیار دقیق است که جوش هایی با کیفیت بالا با حداقل اعوجاج و پاشش ایجاد می کند. جوشکاری TIG معمولا برای جوشکاری ورق فلزی نازک استفاده می شود.
جوشکاری قوس فلزی با گاز
در این فرآیند از یک الکترود سیمی استفاده می شود که از طریق یک تفنگ جوشکاری به حوضچه جوش تغذیه می شود. سیم هر دو فلز را ذوب و ذوب می کند. جوشکاری MIG سریعتر از جوشکاری TIG است و می توان از آن برای جوش دادن ورق فلز ضخیم تر استفاده کرد.


جوشکاری نقطه ای مقاومتی
در این فرآیند از دو الکترود مسی استفاده می شود که فشار و گرما را به فلز وارد می کنند. گرما فلز را در نقطه تماس ذوب می کند و یک جوش ایجاد می کند. جوش نقطه ای یک فرآیند سریع و کارآمد است که می تواند برای تولید با حجم بالا مورد استفاده قرار گیرد.
جوشکاری درز مقاومتی
این فرآیند شبیه به جوش نقطه ای است، اما به جای جوش در یک نقطه، یک جوش پیوسته در امتداد درز دو ورق فلز ایجاد می کند. معمولاً برای اتصال ورق های فلزی در صنعت خودرو استفاده می شود.


جوش لیزری
در این فرآیند از لیزر پرقدرت برای ذوب فلز و ایجاد جوش استفاده می شود. این یک روش جوشکاری بسیار دقیق و سریع است که معمولاً برای جوشکاری ورق فلز در صنعت هوافضا استفاده می شود.
مواد ورق فلزی

آلومینیوم
ترکیب آلومینیوم از سبکی، استحکام، مقاومت در برابر خوردگی، شکل پذیری، قابلیت بازیافت و مقرون به صرفه بودن، آن را به گزینه ای محبوب برای ساخت ورق فلز تبدیل کرده است.
زیر انواع:
٪7b٪7b0٪7d٪7d

فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، استحکام، جذابیت زیبایی، بهداشت، مقاومت در برابر حرارت، ماشین کاری و مقرون به صرفه بودن، یک ماده ورق فلزی محبوب است.
زیر انواع:
304 316 316L 410
416 لیتر 420 430 440

مس
مس یک ماده بسیار پلاستیکی است که به راحتی شکل می گیرد و ترک نمی خورد و نمی شکند. این ماده آن را به یک ماده ایده آل برای پردازش ورق فلز تبدیل می کند. به دلیل رسانایی الکتریکی بالا، اغلب در صنعت الکترونیک استفاده می شود.
زیر انواع:
C110 C102 (T2) C103 (T1)

فولاد ملایم
فولاد رایج ترین ماده ای است که برای ساخت ورق فلز استفاده می شود. این ماده ای قوی و بادوام است که قالب گیری و ساخت آن آسان است. ورق های فولادی اغلب در صنایع ساختمانی، خودروسازی و هوافضا استفاده می شوند.
زیر انواع:
فولاد ملایم 1008 فولاد ملایم 1018 فولاد ملایم 1020
فولاد نرم 1025 فولاد ملایم 1045 فولاد نورد سرد
تکمیل سطح ساخت ورق فلز
نام |
تصویر |
مواد مورد استفاده |
رنگ |
توضیحات |
آلودین |
|
آلودین آلومینیوم، مس |
شفاف، زرد |
آلودین یک لایه اکسیدی روی ورق فلزی ایجاد می کند که مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد و چسبندگی به پوشش ها یا پوشش ها را بهبود می بخشد. این به طور گسترده در صنایعی مانند هوافضا و خودروسازی که سطوح بالایی از مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز است استفاده می شود. |
آندایز کردن |
|
آندایز کردن آلومینیوم |
شفاف، زرد، سبز-آبی، مشکی، نارنجی، بنفش، قرمز |
آندایزینگ یک فرآیند تصفیه سطحی است که عمدتاً بر روی قطعات آلومینیومی استفاده می شود. یکی از مزایای کلیدی آنودایز، توانایی آن در ایجاد انواع رنگ های زنده است که نه تنها ظاهر را بهبود می بخشد، بلکه محافظت بیشتری نیز ایجاد می کند. |
اکسید سیاه |
|
اکسید سیاه تمام مواد |
مشکی |
اکسید سیاه یک فرآیند تصفیه شیمیایی است که سطح قطعات ورق فلزی را به لایه ای از اکسید آهن سیاه تبدیل می کند و ظاهری صاف و جذاب ایجاد می کند و در عین حال مقاومت فلز را در برابر خوردگی و سایش افزایش می دهد. |
قلم مو |
|
قلم مو آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، فولاد ملایم |
N/A |
مسواک زدن یک فرآیند فیزیکی است که شامل استفاده از برس یا مواد ساینده برای ایجاد خطوط ریز یا خراش روی قطعات ورق فلزی است. این یک ظاهر بافتی ایجاد می کند و می تواند عیوب یا خراش های سطح را پنهان کند. |
آبکاری کروم |
|
آبکاری کروم آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، فولاد نرم، مس |
کروم |
آبکاری کروم مزایای متعددی برای ورق فلز دارد که از جمله آنها می توان به دوام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و سایش و ظاهری جذاب اشاره کرد. |
منفعل شدن |
|
منفعل شدن آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، فولاد ملایم |
N٪2fA |
غیرفعال سازی یک فرآیند شیمیایی است که یک لایه اکسید محافظ روی سطح قطعات ورق فلزی ایجاد می کند تا از اکسیداسیون یا خوردگی بیشتر جلوگیری کند. |
پوشش پودری |
|
پوشش قدرت آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، فولاد نرم، مس |
قابل سفارشی سازی است |
پوشش پودری مزایای متعددی از جمله دوام، مقاومت در برابر خوردگی و محو شدن و توانایی ایجاد یک روکش یکنواخت را به ورق فلزی ارائه می دهد. |
انفجار مهره |
|
انفجار شن و ماسه آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، فولاد نرم، مس |
N/A |
از شات بلاست می توان برای ایجاد یک سطح مات یا بافت روی قطعات ورق فلزی یا بهبود چسبندگی پوشش به یک قطعه فلزی استفاده کرد. |
ملاحظات طراحی
ضخامت دیوار |
|
ضخامت دیوار در ساخت قطعات ورق فلزی برای ساخت ورق فلز، ضخامت ها معمولاً از {{0}} متغیر است.005 اینچ تا 0.25 اینچ (0.13 میلی متر تا 6.35 میلی متر). |
شعاع خم شدن |
|
شعاع خمش (یا شعاع خمشی) فاصله از لبه بیرونی قطعه خم شده تا محور مرکزی خم است. هنگام خم کردن ورق فلز، مهم است که حداقل شعاع خمشی برای ماده مورد استفاده در نظر گرفته شود. اگر شعاع خمش خیلی کوچک باشد، ممکن است ماده ترک بخورد یا تاب بخورد که می تواند بر استحکام و دوام قطعه تأثیر منفی بگذارد. |
اندازه سوراخ |
|
اندازه سوراخ بستگی به کاربرد خاص و مواد مورد استفاده دارد. به طور کلی، قطر سوراخ باید حداقل به اندازه ضخامت ماده باشد تا از اعوجاج یا ترک خوردن جلوگیری شود. |
فاصله سوراخ ها |
|
فاصله سوراخ ها نیز مهم است زیرا می تواند بر استحکام و پایداری کلی ورق فلز تأثیر بگذارد. به طور کلی فاصله بین سوراخ ها باید حداقل دو برابر قطر سوراخ باشد. |
تحمل |
|
هنگام سوراخ کردن سوراخ ها در ورق فلز، حفظ تلورانس نزدیک برای اطمینان از اندازه و فاصله یکنواخت بین سوراخ ها مهم است. به طور معمول، تحمل +/- 0.005 اینچ برای اکثر برنامه ها توصیه می شود. |
شکل سوراخ |
|
شکل سوراخ نیز می تواند بر استحکام و دوام ورق فلز تأثیر بگذارد. سوراخ های گرد رایج ترین هستند، اما اشکال دیگری مانند سوراخ های مربع یا مستطیل ممکن است برای کاربردهای خاصی استفاده شود. |
برنامه های کاربردی ورق فلز
Redexpart طیف وسیعی از قابلیت های پردازش ورق فلز را برای رفع نیازهای صنایع و کاربردهای مختلف ارائه می دهد.





سوالات متداول در مورد ورق کاری
س: ساخت ورق فلزی چیست؟
ساخت ورق فلزی شامل برش، شکل دادن، جوشکاری، رنگ آمیزی و تکمیل مواد برای ایجاد محصول نهایی جذاب و بادوام است.
س: چه زمانی باید از فرآیند ورق فلز استفاده شود؟
س: هزینه کار ورق فلز چقدر است؟
روی دکمه زیر کلیک کنید تا امروز یک پیشنهاد رایگان برای پروژه خود دریافت کنید.
تمام اطلاعات امن و محرمانه است.