پردازش CNC

آلومینیوم - به دلیل نسبت مقاومت به وزن عالی، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت ماشینکاری، یک ماده محبوب برای ماشینکاری است. می توان از آن برای ساخت قطعات با طرح های پیچیده و پروفیل های غیر معمول استفاده کرد.

فولاد ضد زنگ به دلیل استحکام و دوام بالا یک ماده محبوب برای ماشینکاری CNC است. در طول فرآیند ماشینکاری، مواد فولاد ضد زنگ با استفاده از ابزارهای مختلف برش مانند مته، برش و ماشین تراش برش، شکل داده و سوراخ می شود.

فولاد ملایم - فولاد کربنی با محتوای کربن کمتر از 0.25٪ است. به دلیل استحکام و سختی کم، شکل پذیری، چکش خواری و مقاومت در برابر ضربه بهتر است.

فولاد ابزار دارای مقاومت سایش بالا و چقرمگی کافی است و همچنین قادر به حفظ سختی بالا در دماهای بالا است. اغلب برای ساخت ابزارهای برش، قالب ها و ابزارهای مقاوم در برابر سایش استفاده می شود.

برنج دارای شکل پذیری، چکش خواری و شکل گیری آسان است. رنگ طلایی روشنی دارد که آن را برای مقاصد تزئینی و صنایع دستی محبوب می کند. علاوه بر این، برنج مقاومت خوبی در برابر خوردگی و هدایت الکتریکی خوبی دارد.

مس - فلزی نرم، چکش خوار و انعطاف پذیر به رنگ قرمز مایل به-نارنجی است. این یک فلز چکش خوار و انعطاف پذیر است که به دلیل هدایت الکتریکی عالی، هدایت حرارتی بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب شناخته شده است.

تیتانیوم - یک فلز نقره ای-سفید با چگالی کم است. این یک ماده محبوب برای ماشینکاری CNC به دلیل استحکام، دوام و مقاومت در برابر خوردگی است. ماشینکاری CNC تیتانیوم به سطح بالایی از مهارت و دقت نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی با مشخصات مورد نیاز مطابقت دارد.

منیزیم - یک فلز سبک وزن با نسبت مقاومت به وزن عالی، مقاومت در برابر خوردگی خوب و هدایت حرارتی بالا است. توجه به این نکته ضروری است که منیزیم - یک فلز قابل اشتعال است، بنابراین برای جلوگیری از حوادث باید اقدامات احتیاطی در طول پردازش انجام شود.

ABS - یک کوپلیمر متشکل از سه مونومر است: اکریلونیتریل، بوتادین و استایرن. ترکیب این مونومرها به ABS مجموعه ای منحصر به فرد از خواص، از جمله مقاومت در برابر ضربه بالا، مقاومت حرارتی خوب و پایداری ابعادی عالی می دهد.

PMMA، همچنین به عنوان اکریلیک شناخته می شود، - یک ماده بادوام، بسیار شفاف با مقاومت عالی در برابر اشعه ماوراء بنفش و آب و هوا است. می توان آن را رنگ کرد، قالب زد، برش داد، سوراخ کرد و شکل داد. به دلیل ظاهر زیبای آن در صنعت ساختمان سازی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.

پلی اتیلن (PE) - یک پلیمر ترموپلاستیک است که به دلیل ترکیبی عالی از خواص، کاربرد گسترده ای در زمینه های مختلف دارد. این یک ماده سبک وزن، بادوام و همه کاره است که می تواند به راحتی به محصولاتی با اشکال و اندازه های مختلف تبدیل شود.

نایلون - یک پلیمر ترموپلاستیک مصنوعی است. یکی از نکات کلیدی هنگام پردازش نایلون، جلوگیری از گرم شدن بیش از حد مواد است، زیرا این امر می تواند منجر به ذوب، تاب برداشتن یا آسیب های دیگر شود.

پلی اترترکتون - نوعی پلاستیک مهندسی ویژه با مقاومت در برابر دمای بالا، خود روانکاری، پردازش آسان، استحکام مکانیکی بالا و سایر خواص عالی است.

پلی کربنات - پلیمری با وزن مولکولی بالا حاوی گروه‌های کربنات در زنجیره مولکولی است. این یک رزین ترموپلاستیک بادوام است که در برابر آتش مقاوم است. آنتی اکسیدان. مقاومت در برابر ضربه، شفافیت، خواص نوری و مکانیکی عالی دارد و می‌توان آن را تا تحمل‌های محکم قالب‌گیری کرد.

PP دارای مقاومت شیمیایی عالی، نقطه ذوب بالا و چگالی کم است، بنابراین هنگام ماشینکاری CNC PP، لازم است از یک برش تیز با زاویه چنگک بالا و سرعت برش کم استفاده شود تا از گرم شدن و ذوب شدن مواد جلوگیری شود.

پلی اتیلن ترفتالات (PET) - ماده نسبتاً نرمی در مقایسه با فلزات است، بنابراین می توان آن را با ابزارهای برش استاندارد پردازش کرد. با این حال، از آنجایی که PET مستعد ذوب شدن و چسبیدن به ابزارهای برش در دماهای بالا است، استفاده از ابزارهای برش تیز و کنترل دقیق سرعت برش و سرعت تغذیه بسیار مهم است.

PEI - یک ماده قوی و بادوام با نقطه ذوب بالا و ماهیت ساینده است. با استفاده از ابزارها و تکنیک های برش تخصصی، PEI را می توان به طور موثر برش داد و شکل داد تا قطعات با کیفیت بالا با تلرانس های تنگ تولید شود.

POM - یک ماده ترموپلاستیک است که به دلیل استحکام بالا، اصطکاک کم و پایداری ابعادی عالی شناخته شده است. ماشینکاری POM به دلیل-نقطه ذوب بالای آن و حساسیت به خرد شدن و ترک خوردن در صورت عدم کنترل صحیح پارامترهای برش می تواند دشوار باشد.

پی وی سی به دلیل استحکام، دوام و مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی، آب و هوا و آتش شناخته شده است. هنگامی که پی وی سی پردازش می شود، می تواند گرد و غبار و دود مضر را آزاد کند که می تواند برای کارگران خطری برای سلامتی داشته باشد. بنابراین باید از تجهیزات و سیستم های تهویه مناسب برای محافظت از کارگران استفاده شود.

هنگام پردازش TPFE، استفاده از ابزارهای برش مناسب مهم است زیرا PTFE ضریب اصطکاک پایینی دارد و می تواند باعث گرم شدن بیش از حد و تغییر شکل ابزار برش شود. بنابراین، ابزارهای برش کاربید معمولاً برای پردازش PTFE استفاده می شود.