پلی کربنات در مقابل اکریلیک: همه چیزهایی که باید بدانید

پلی کربنات در مقابل اکریلیک: همه چیزهایی که باید بدانید

پلی کربنات و اکریلیک دو ترموپلاستیک شفاف هستند که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند، اما از نظر کارایی و هزینه تفاوت قابل توجهی دارند. پلی کربنات قوی تر، مقاوم تر در برابر ضربه است و برای محیط های سخت مناسب تر است، در حالی که اکریلیک شفافیت نوری بالاتر، مقاومت در برابر خراش بهتر و قیمت پایین تر را ارائه می دهد.

در این راهنما، خواص، فرآیندهای تولید، انواع و کاربردهای رایج آنها را با هم مقایسه خواهیم کرد.

اکریلیک چیست؟

اکریلیک، که از نظر علمی به عنوان پلی متیل متاکریلات (PMMA) شناخته می شود، یک ترموپلاستیک شفاف است که اغلب به عنوان جایگزینی سبک و مقاوم در برابر شکستن برای شیشه استفاده می شود. این به دلیل شفافیت نوری، دوام و مقاومت در برابر آب و هوا بسیار ارزشمند است و باعث شده است که به طور گسترده در علائم، آکواریوم ها، موانع امنیتی، پنجره ها و محصولات مصرفی استفاده شود.

از نظر شیمیایی، اکریلیک با پلیمریزاسیون مونومرهای متیل متاکریلات (MMA) برای تولید رزین PMMA تولید می شود. بسته به فرآیند تولید، ورق های اکریلیک را می توان ریخته گری کرد که کیفیت نوری و مقاومت شیمیایی بالاتری را ارائه می دهد، یا اکسترود می شود که مقرون به صرفه تر است و ترموفرم شدن آن آسان تر است. همچنین می‌توان افزودنی‌ها را برای بهبود مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، چقرمگی یا رنگ اضافه کرد که به اکریلیک‌ها اجازه می‌دهد تا برای کاربردهای مختلف متناسب شوند.

انواع ورق پلاستیک اکریلیک

ورق های اکریلیک در انواع مختلفی موجود است که هر کدام برای برآوردن عملکرد، ظاهر و نیازهای پردازش متفاوت طراحی شده اند. رایج ترین انواع عبارتند از:

1. ورق اکریلیک شفاف

پر استفاده ترین شکل، ارائه حداکثر شفافیت نوری و انتقال نور تا 92٪. ایده آل برای ویترین ها، پنجره ها، موانع امنیتی و تابلوهایی که شفافیت در اولویت است.

2. ورق اکریلیک رنگی و رنگی

در طیف گسترده ای از رنگ های ثابت، سایه های شفاف و جلوه های ویژه موجود است. از این ورق‌ها برای ساخت پانل‌های تزئینی، نمایشگرهای برند و عناصر معماری استفاده می‌شود که هم زیبایی‌شناسی و هم کاربردی را می‌طلبد.

3. ورق اکریلیک مات

دارای یک سطح بافت دار یا حکاکی شده شیمیایی است که نور را پخش می کند و تابش خیره کننده را کاهش می دهد. معمولاً برای پانل های حریم خصوصی، وسایل روشنایی و علائم استفاده می شود.

4. ورق اکریلیک مقاوم در برابر ضربه

تقویت شده با مواد افزودنی برای بهبود مقاومت در برابر ضربه بدون کاهش قابل توجه شفافیت. این نوع اغلب برای مناطق پر تردد یا برای لعاب های ایمنی که دوام آن بسیار مهم است انتخاب می شود.

5. ورق اکریلیک، مقاوم در برابر UV

حاوی جاذب های UV برای جلوگیری از زردی و زوال ناشی از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض نور خورشید، که آن را برای شیشه های بیرونی، پنجره های سقف و ویترین مغازه ها مناسب می کند.

6. ورق اکریلیک آینه ای

اکریلیک، با پوشش بازتابنده اعمال شده در یک طرف، جایگزین سبک وزن و مقاوم در برابر ضربه برای آینه های شیشه ای است. مورد استفاده در نمایشگرهای خرده فروشی، پروژه های تزئینی و طراحی داخلی.

7. ورق اکریلیک مخصوص

شامل انواعی مانند آنتی استاتیک، مقاوم در برابر سایش یا پخش کننده نور، که به طور خاص برای الکترونیک، تجهیزات پزشکی یا سیستم های روشنایی طراحی شده است.

مزایای اکریلیک

شفافیت نوری استثنایی (تا 92٪ عبور نور)

سبک وزن تقریبا نصف وزن شیشه

مقاومت عالی در برابر اشعه ماوراء بنفش، مقاوم در برابر زرد شدن در شرایط بیرونی

به طور طبیعی سطح سخت تر، مقاوم تر از پلی کربنات در برابر خش

برش، مته کاری و صیقل دادن آسان با ابزارهای استاندارد

موجود در رنگ ها و رنگ های مختلف (شفاف، رنگی، مات، آینه ای و غیره)

مقرون به صرفه، به ویژه برای برنامه های کاربردی شفاف بزرگ

معایب اکریلیک

مقاومت ضربه ای کمتر، شکننده تر از پلی کربنات

مقاومت حرارتی محدود (استفاده طولانی مدت ~80 درجه / 176 درجه فارنهایت)

مستعد ترک خوردن تحت فشار مکانیکی یا نصب ضعیف

در برابر حلال هایی مانند استون آسیب پذیر است

کمتر مناسب برای شرایط عملیاتی شدید

سفت تر و انعطاف پذیرتر از پلی کربنات

پلی کربنات چیست؟

پلی کربنات (PC) - یک پلیمر ترموپلاستیک شفاف است که به دلیل مقاومت استثنایی در برابر ضربه، چقرمگی و وزن سبک شناخته شده است. برخلاف شیشه، به راحتی نمی‌شکند، بنابراین برای شیشه‌های ایمنی، حفاظ‌های خودرو، صفحه‌های ایمنی و قطعات خودرو یا هوافضا بسیار مناسب است.

پلی کربنات از طریق پلیمریزاسیون بیسفنول A (BPA) و فسژن (CoCl2) یا فرآیندهای جایگزینی که گریدهای بدون BPA تولید می کنند، تولید می شود. پلیمر به دست آمده دارای ساختاری بی شکل است که به آن استحکام فوق العاده، پایداری ابعادی و مقاومت در برابر حرارت می دهد. افزودنی های مختلفی را می توان برای بهبود مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، مقاومت در برابر آتش یا رنگ اضافه کرد و پلی کربنات را برای کاربردهای صنعتی و مسکونی همه کاره ساخت.

انواع ورق های پلاستیک پلی کربنات

ورق های پلی کربنات انواع مختلفی دارند که هر کدام برای برآوردن الزامات عملکردی، محیطی و زیبایی شناسی خاص طراحی شده اند. رایج ترین انواع عبارتند از:

1. ورق پلی کربنات جامد شفاف

شفافیت بالا (تا 90 درصد انتقال نور) با مقاومت استثنایی در برابر ضربه را فراهم می کند. معمولاً برای لعاب ایمنی، حفاظ ماشین آلات و موانع ایمنی استفاده می شود.

2. ورق پلی کربنات رنگی یا رنگ شده

همان استحکام ورق‌های شفاف را ارائه می‌کند اما سایه‌زنی یا جذابیت زیبایی‌شناختی بیشتری دارد. اغلب در لعاب‌های معماری، نورگیرها و تابلوهای علامت‌هایی که کنترل نور یا برندسازی مهم است استفاده می‌شود.

3. ورق پلی کربنات محافظت شده در برابر اشعه ماوراء بنفش

با یک لایه مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش اکسترود شده برای جلوگیری از زرد شدن و زوال ناشی از نور خورشید، آن را برای کاربردهای بیرونی مانند سقف، گلخانه ها و سایدینگ ایده آل می کند.

4. ورق پلی کربنات چند لایه

طراحی شده با شیارها یا محفظه های داخلی که هوا را به دام می اندازد و در عین حال وزن را حفظ می کند. اغلب در نورگیرها، آلاچیق ها و پانل های گلخانه استفاده می شود.

5. ورق پلی کربنات راه راه

دارای پروفیل موج دار برای افزایش استحکام ساختاری و تخلیه موثر آب است. اغلب برای سقف، روکش و سایبان استفاده می شود.

6. ورق پلی کربنات مقاوم در برابر سایش (پوشش سخت).

دارای یک پوشش سطحی ویژه برای کاهش خراش و حمله شیمیایی است که در محیط های با لمس بالا مانند شیشه های ترافیکی و پنجره های امنیتی استفاده می شود.

7. ورق PC ضد گلوله

ورق های چند لایه با طراحی ویژه که استانداردهای حفاظت بالستیک بانک ها، غرفه های امنیتی و تجهیزات نظامی را برآورده می کند.

مزایای پلی کربنات

مقاومت بسیار بالا در برابر ضربه (عملاً نشکن، 250 برابر قوی تر از شیشه)

مقاومت در برابر دمای بالا (استفاده طولانی مدت تا ~ 115 درجه سانتیگراد / 239 درجه فارنهایت)

پایداری ابعادی عالی، شکل را تحت بار حفظ می کند

سبک وزن اما بادوام تر از اکریلیک و شیشه

شفافیت نوری بالا (اگرچه کمی کمتر از اکریلیک)

خواص عایق الکتریکی خوب

می توان آن را سرد یا گرما شکل داد بدون اینکه ترک بخورد

معایب پلی کربنات

گران تر از اکریلیک، به خصوص برای پروژه های در مقیاس بزرگ

سطح کمتر مقاوم در برابر خراش می تواند به راحتی بدون پوشش سخت خراب شود

شفافیت نوری کمی کمتر (حدود 88-90٪ عبور نور)

در صورتی که اشعه ماوراء بنفش تثبیت نشود ممکن است با قرار گرفتن طولانی مدت در معرض اشعه ماوراء بنفش زرد شود یا بدتر شود

حساس به مواد شیمیایی خاص (مانند حلال ها، پاک کننده های قلیایی)

سنگین تر از اکریلیک، اما سبک تر از شیشه

مقایسه پلی کربنات با اکریلیک: خواص

اگرچه اکریلیک و پلی کربنات هر دو ترموپلاستی شفاف هستند که اغلب به عنوان جایگزینی برای شیشه استفاده می شوند، خواص آنها به طور قابل توجهی متفاوت است. اکریلیک به دلیل شفافیت استثنایی، سختی سطح و هزینه کمتر شناخته شده است، اما شکننده تر است. از سوی دیگر، پلی کربنات مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر آتش بهتر و عایق الکتریکی برتر را ارائه می دهد، اگرچه نرم تر و گران تر است.

پلی کربنات در مقابل اکریلیک: ترکیب مواد

اکریلیک از پلی متیل متاکریلات (PMMA) ساخته می شود، یک پلیمر مصنوعی که از پلیمریزاسیون مونومرهای متیل متاکریلات (MMA) تولید می شود. ساختار حاصل یک ترموپلاستیک آمورف با شفافیت نوری عالی، استحکام خوب و سطح سخت طبیعی است. می‌توان افزودنی‌هایی مانند تثبیت‌کننده‌های UV{2}}، رنگ‌ها یا اصلاح‌کننده‌های نوردهی را برای تنظیم عملکرد بسته به کاربردهای خاص اضافه کرد.

از سوی دیگر، پلی کربنات از واکنش بیسفنول A (BPA) و فسژن (یا با روش‌های غیر فسژنی با استفاده از دی فنیل کربنات) تولید می‌شود. همچنین یک ترموپلاستیک آمورف است، اما ساختار مولکولی آن دارای پیوندهای کربناتی قوی است که چقرمگی استثنایی، استحکام ضربه بالا و مقاومت حرارتی بهتری نسبت به اکریلیک ایجاد می کند. فرمول های پلی کربنات ممکن است شامل بازدارنده های UV، بازدارنده های شعله و رنگ ها برای بهبود دوام و رعایت استانداردهای ایمنی باشد.

اگرچه هر دو ماده گرمانرم سبک و شفاف هستند، اما ترکیبات شیمیایی متفاوت آنها ویژگی های عملکردی بسیار متفاوتی را به آنها می دهد. اکریلیک بر شفافیت و سختی سطح تاکید دارد، در حالی که پلی کربنات بر مقاومت در برابر ضربه و حرارت تاکید دارد.

پلی کربنات در مقابل اکریلیک: ماشینکاری

ماشینکاری و ساخت اکریلیک در مقایسه با پلی کربنات آسانتر است. می توان آن را برش داد، سوراخ کرد، آسیاب کرد و صیقل داد تا لبه های صاف و شیشه مانند را بدون ابزار خاص تولید کند. با این حال، شکننده تر است و استفاده نادرست یا نیروی بیش از حد ممکن است باعث ترک خوردن یا خرد شدن شود. برای جلوگیری از ذوب شدن سطح، حرارت در حین پردازش باید به حداقل برسد و استفاده از ابزار تیز با سرعت تغذیه متوسط ​​توصیه می شود.

پلی کربنات قوی تر و انعطاف پذیرتر است و باعث می شود در هنگام ماشینکاری کمتر مستعد ترک خوردن شود. با این حال، نرمی آن به این معنی است که احتمال ایجاد بریدگی یا لبه های دندانه دار که نیاز به تکمیل اضافی دارند، بیشتر است. همچنین در حین برش گرمای بیشتری تولید می کند، بنابراین خنک سازی یا روغن کاری مناسب برای جلوگیری از ذوب موضعی یا علائم استرس ضروری است. پردازش پلی کربنات ممکن است به سرعت کمتر و ابزار تیزتر برای حفظ کیفیت سطح نیاز داشته باشد.

پلی کربنات در مقابل اکریلیک: گزینه های پایان

اکریلیک را می توان نسبتاً به راحتی به یک سطح شیشه ای مانند براق پردازش کرد. روش های متداول تکمیل شامل پرداخت شعله، سفت کردن و سنباده زدن برای دستیابی به لبه های صاف و سطوح شفاف است. اکریلیک همچنین به خوبی برای چاپ روی صفحه، نقاشی، و کاربردهای وینیل مناسب است و آن را برای تابلوسازی و پروژه های تزئینی ایده آل می کند. بافت سطحی را می توان در طول تولید یا پس از پردازش برای دستیابی به اثرات زیبایی شناختی یا عملکردی خاص مانند کاهش تابش خیره کننده اعمال کرد.

پلی کربنات را می‌توان تا سطح شفافی نیز پردازش کرد، اما به دلیل-طبیعت نرم‌تر آن، برای دستیابی به لبه‌های براق بی‌عیب و نقص، پولیش گسترده‌تر و گاهی اوقات پوشش‌های محافظ لازم است. پوشش سخت - یک روکش پلی کربنات محبوب است که مقاومت در برابر خراش و مقاومت شیمیایی را افزایش می دهد. همچنین می‌تواند روی صفحه چاپ، رنگ آمیزی یا ترموفرم شود، اما باید مراقب بود که از گرمای بیش از حد که می‌تواند باعث تاب برداشتن شود، جلوگیری شود.

پلی کربنات در مقابل اکریلیک: دوام

از نظر دوام کلی، پلی کربنات مقاومت در برابر ضربه و انعطاف پذیری عالی را در محیط های خشن ایجاد می کند، اما اکریلیک از نظر سختی سطح و شفافیت طولانی مدت برتر است.

پلی کربنات می تواند در برابر ضربه های مکرر، شرایط آب و هوایی شدید و طیف وسیعی از دماها بدون شکستگی یا تغییر شکل مقاومت کند. حتی در شرایط سرد نیز بادوام باقی می ماند و آن را برای کاربردهای در فضای باز و ایمنی مناسب می کند. با این حال، سطح نرم تر آن بیشتر مستعد خراش و خراش است و اغلب به پوشش سخت محافظ در محیط های با تماس زیاد نیاز دارد. قرار گرفتن طولانی‌مدت در معرض اشعه ماوراء بنفش نیز می‌تواند باعث زرد شدن ورق شود، در صورتی که ورقه اشعه ماوراء بنفش تثبیت نشده باشد.

اکریلیک، اگرچه مقاومت کمتری در برابر ضربه دارد، اما به طور طبیعی سطح سخت تری دارد که بهتر از پلی کربنات بدون پوشش در برابر خراشیدگی مقاومت می کند. شفافیت خود را برای سالیان متمادی حفظ می کند و دارای مقاومت عالی در برابر اشعه ماوراء بنفش است که به جلوگیری از زردی و زوال سطح کمک می کند. این امر اکریلیک را به انتخابی عالی برای لعاب بیرونی، تابلوها و مواردی که کیفیت نوری باید در طول زمان حفظ شود، تبدیل می‌کند.

پلی کربنات در مقابل اکریلیک: کاربرد

اکریلیک به طور گسترده در کاربردهایی استفاده می شود که شفافیت، زیبایی شناسی و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش الزامات اصلی هستند. نمونه های متداول عبارتند از ویترین، آکواریوم، تابلوهای خرده فروشی، قاب عکس، نورگیر و پانل های تزئینی. کیفیت نوری عالی و مقاومت در برابر خراش آن را برای شرایطی که مواد مکرراً از نزدیک مشاهده می‌شوند یا جایی که مواد باید ظاهر بکر خود را در طول زمان حفظ کنند، ایده‌آل می‌کند.

پلی کربنات برای کاربردهایی انتخاب می شود که به مقاومت در برابر ضربه، دوام و ایمنی بالا نیاز دارند. معمولاً برای محافظ وسایل نقلیه، شیشه های ایمنی، سپرهای ایمنی، سایبان های ایستگاه اتوبوس، موانع ایمنی و پانل های گلخانه استفاده می شود. در محیط های صنعتی و حمل و نقل، توانایی پلی کربنات در مقاومت در برابر ضربه های سنگین بدون شکستن یک مزیت مهم است.

پلی کربنات در مقابل اکریلیک: مقایسه هزینه

هنگام مقایسه هزینه ها، اکریلیک به طور کلی گزینه مقرون به صرفه تر است. به طور متوسط، ورق های اکریلیک می توانند 30-50٪ کمتر از پلی کربنات با ضخامت و اندازه مشابه قیمت داشته باشند. این امر اکریلیک را برای پروژه های در مقیاس بزرگ که محدودیت های بودجه مهم هستند و استحکام افزوده پلی کربنات مورد نیاز نیست جذاب می کند.

پلی کربنات به دلیل-مقاومت برتر در برابر ضربه، مقاومت حرارتی بالاتر و فرآیند ساخت پیچیده تر، قیمت بالاتری دارد. تفاوت هزینه ممکن است برای کاربردهایی توجیه شود که خرابی مواد می تواند منجر به خطر ایمنی، خرابی پرهزینه یا تعویض مکرر شود.

همچنین شایان ذکر است که باید هزینه های بلندمدتی را در نظر گرفت. قیمت اولیه اکریلیک ممکن است کمتر باشد، اما ممکن است نیاز به جایگزینی زودتر در کاربردهای پر استرس داشته باشد. برعکس، دوام پلی کربنات می تواند فرکانس تعویض و هزینه های تعمیر و نگهداری را در طول عمر مواد کاهش دهد.

نحوه انتخاب بین پلی کربنات و اکریلیک

هنگام انتخاب بین پلی کربنات و اکریلیک برای پروژه خود، 7 عامل کلیدی زیر را در نظر بگیرید که بر اساس اولویت بر اساس نیازهای برنامه شما رتبه بندی شده اند:

1. دوام و مقاومت در برابر ضربه

پلی کربنات مقاومت در برابر ضربه بسیار بیشتری دارد (تا 250 برابر بیشتر از شیشه) که آن را برای استفاده در محیط های حیاتی ایمنی ایده آل می کند. اکریلیک در مقایسه با شیشه بسیار شکننده است (~17 × شیشه)، اما همچنان قوی تر از شیشه است.

2. وزن و جابجایی

هر دو ماده تقریباً 50٪ سبک تر از شیشه هستند. هنگام مقایسه ورق ها، تفاوت کمی بین آنها وجود دارد، بنابراین وزن یک عامل کلیدی تعیین کننده نیست.

3. شفافیت و ظاهر

اکریلیک شفافیت نوری و براقیت کمی بهتر (تقویل 92 درصد عبور نور) نسبت به پلی کربنات (88 درصد) دارد. اکریلیک را می توان تقریباً تا سطح شیشه جلا داد، در حالی که پلی کربنات می تواند رنگ ظریفی داشته باشد و در معرض نور ماوراء بنفش محو شود.

4. مقاوم در برابر آسیب و خراش روی سطح

اکریلیک به دلیل سطح سخت تر، در برابر خراش بهتر مقاومت می کند. پلی کربنات در برابر ضربه مقاوم تر است اما بدون پوشش مستعد خراش است.

5. مقاوم در برابر آب و هوا و UV

اکریلیک مقاومت بسیار خوبی در برابر اشعه ماوراء بنفش دارد و در برابر زرد شدن مقاوم است و برای استفاده در فضای باز ایده آل است. پلی کربنات باید در برابر اشعه ماوراء بنفش تثبیت شود تا از محو شدن در اثر قرار گرفتن در معرض نور خورشید جلوگیری شود.

6. قابلیت ساخت و ساخت

پلی کربنات به دلیل استحکام کمتر در هنگام ماشینکاری ترک خورده است، اما برای جلوگیری از تاب برداشتن نیاز به مراقبت بیشتر و ابزار خاصی دارد. برش، خم شدن و صیقل دادن اکریلیک با ابزارهای استاندارد آسان تر است.

7. هزینه

اکریلیک گزینه‌ای مقرون به صرفه‌تر است و آن را برای برنامه‌های مقرون‌به‌صرفه و سطح بالا جذاب می‌کند. پلی کربنات گران تر است، اما پایداری و ایمنی طولانی مدت بهتری را ارائه می دهد.

نتیجه گیری

پلی کربنات و اکریلیک پلاستیک های شفاف همه کاره هستند اما اهداف متفاوتی دارند. اکریلیک شفافیت عالی و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش را با هزینه کمتر ارائه می دهد، در حالی که پلی کربنات چقرمگی و مقاومت حرارتی بی نظیری را ارائه می دهد. انتخاب مناسب به دوام، ظاهر و بودجه مورد نیاز پروژه شما بستگی دارد.

ما در Redex Part LLC قطعات سفارشی را از اکریلیک و پلی کربنات با استفاده از قالب‌گیری تزریق پلاستیک و ماشین‌کاری دقیق CNC تولید می‌کنیم. از پنل های صفحه نمایش شفاف گرفته تا کیس های مقاوم در برابر ضربه، ما قطعات باکیفیت و متناسب با مشخصات شما را عرضه می کنیم.

پرسش و پاسخ

آیا پلی کربنات از اکریلیک قوی تر است؟

بله پلی کربنات تقریباً 30 برابر قوی‌تر از اکریلیک و 200{3}}250 برابر قوی‌تر از شیشه است، که آن را بسیار مقاوم‌تر در برابر ضربه و برای کاربردهایی که نیاز به ایمنی شدید دارند، مناسب‌تر است.

آیا اکریلیک در نور خورشید زرد می شود؟

اکریلیک با کیفیت بالا دارای مقاومت عالی در برابر اشعه ماوراء بنفش است و به طور کلی در هنگام قرار گرفتن در معرض نور خورشید حتی پس از سالها قرار گرفتن در فضای باز زرد نمی شود و برای تمیزی طولانی مدت ایده آل است.

آیا پلی کربنات ضد گلوله است؟

پلی کربنات استاندارد کاملاً ضد گلوله نیست، اما پلی کربنات چند لایه بالستیک با طراحی ویژه می تواند محافظت ضد گلوله برای کاربردهای امنیتی و نظامی ارائه دهد.

پردازش کدام یک راحت تر است، اکریلیک یا پلی کربنات؟

برش، مته کاری و صیقل دادن به اکریلیک آسان تر است تا سطح شفاف و براقی به دست آید. پلی کربنات در هنگام ماشینکاری قوی تر و کمتر ترک خورده است، اما مستعد خراش است و نیاز به پرداخت دقیق تری دارد.

آیا هر دو ماده قابل بازیافت هستند؟

بله هر دو اکریلیک (PMMA) و پلی کربنات را می توان بازیافت کرد، اگرچه فرآیندهای بازیافت و در دسترس بودن تجهیزات ممکن است بسته به منطقه متفاوت باشد.

ورق های پلاستیکی اکریلیک چگونه ساخته می شوند؟

ورق های اکریلیک معمولاً با استفاده از دو فرآیند اصلی تولید می شوند: اکستروژن و ریخته گری سلولی.

اکریلیک اکسترود شده با فشار دادن گرانول های رزین اکریلیک از طریق یک درام گرم شده و قالب تولید می شود و ورقه های پیوسته با ضخامت یکنواخت ایجاد می کند. مقرون به صرفه است و برای تولید با حجم بالا مناسب است.

اکریلیک ریخته‌گری با ریختن مونومر متیل متاکریلات مایع (MMA) در قالب‌های شیشه‌ای ساخته می‌شود و در آنجا به ورقه‌های جامد پلیمریزه می‌شود. اکریلیک ریخته گری در مقایسه با اکریلیک اکسترود شده شفافیت نوری، سختی سطح و مقاومت بهتر در برابر حلال را ارائه می دهد.

ورق های پلی کربنات چگونه ساخته می شوند؟

ورق های پلی کربنات معمولاً به روش اکستروژن ساخته می شوند. گلوله های رزین پلی کربنات ذوب شده و از طریق یک اکسترودر وارد می شوند، سپس به ورق های مسطح یا چند جداره سرد می شوند. در این مرحله، ممکن است افزودنی هایی برای بهبود مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، مقاومت در برابر آتش یا لکه گیری اضافه شود.

برای اهداف تخصصی، پلی کربنات را می توان به ورق های جامد، ورق های موجدار یا فیلم ها، بسته به کاربرد، از لعاب ایمن تا پانل های سقف، فرآوری کرد.